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不同的起重機,受力優(yōu)化的方法有差異。w以QY100型汽車起重機變幅系統(tǒng)為研究對象,運用Matlab對吊臂、油缸和轉臺組成的變幅機構三鉸點的位置進行了優(yōu)化,利用Simscape,建立了汽車起重機變幅系統(tǒng)的機械、液壓聯(lián)合仿真模型。H對汽車起重機上車回轉機構進行了優(yōu)化和機構仿真。咐根據(jù)大型隨車起重機的圖片等技術資料,運用影像反求圖解的方法,得出其變幅機構的近似尺寸,再利用ADAMS軟件,以反求設計尺寸為初值進行隨車機變幅機構的動態(tài)仿真設計和優(yōu)化分析,獲得合理的尺寸參數(shù)。n基于神經網絡對起重機臂架結構的參數(shù)優(yōu)化。起重機受力優(yōu)化及液壓缸最小的最大油壓計算是在這些研究的基礎上開展工作。吊臂的受力分析起重機,如所示。采用偏置曲柄搖塊機構,吊臂AE為曲柄AB的延伸桿,為液壓缸。建立圖示直角坐標系A-XF,液壓缸對吊臂的作用力F吊臂鉸鏈A受力和,提升重量W,將所有力向X軸投影,得:+Fsin/3=0(1所有力向Y軸投影得:FAy所有力對A點取矩得:距;e―鉸鏈的水平偏距;d―液壓缸下支點的垂直偏距;a―吊臂的轉角;一液壓缸的轉角;一重力加速度;Mga吊臂的重力對鉸鏈A的力矩,略去吊臂截面偏心對重力矩的影響,則有:基金項目:江蘇省高校自然科學研究重大項目(12KA460001;江蘇省高校自然科學基金資助項目(12KB460001)內吊臂的斜率外吊臂的斜率,n-n c―鉸鏈B的垂直偏距。由式得液壓缸對吊臂的推力:由式和式得鉸鏈A的受力:近似取液壓缸的重心在B的中點處,液壓缸的重量為Gb,則鉸鏈的受力:3a和角的關系bookmark3根據(jù)所示繪制的起重機結構尺寸關系示意圖,如所示。根據(jù)余弦定理,由AB/得液壓缸B、兩鉸鏈點間的長度。
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