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 隨著工業(yè)大發(fā)展，國產五軸、四軸機床的規(guī)�；瘧�用，減少了零件的裝夾次數，大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升，國產高檔數控系統(tǒng)的功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。同時也減少了對國外進口同期產品的依賴，不僅僅是是生產成本的減少，同時在技術上及創(chuàng)新上也有著質的飛升加工的零件品種多、檔次高，示范充分。以多零部件為主要加工對象，建設了示范車間，產品對應的原材料、夾、刀、銑以及檢測設備等全部到位。截至目前，所加工產品的質量穩(wěn)定。組建的生產線應用了國內研究機構自主開發(fā)的一系列共性技術成果，賦予了數控設備健康保障、工藝參數優(yōu)化及精度提升等智能化功能。建立了大數據中心，提供云端數據網關，使設備系統(tǒng)終端與設備聯(lián)網，實時提供數據服務。大數據中心支持工藝參數、設備狀態(tài)、業(yè)務流程和多媒體等數據信息的集成。經濟和社會效益國產五軸數控加工設備的批量使用，減少了裝夾次數和操作人數，以3道工序為例，人力資源減少了85%。國產設備的易操作性和適應性高，服務響應快，維修保養(yǎng)成本遠低于進口同檔次設備。通過工藝改進和參數優(yōu)化，綜合效率提高了25%以上。節(jié)約了經費。通過批量使用國產設備，共節(jié)約資金約4.1億元。提升了接訂單能力，吸引了更多用戶下訂單。推廣應用國產設備、用工業(yè)數控機器人代替一部分人工，吸引國內外大品牌汽車用戶前來洽談合作，增加高端產品訂單。

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